《数控加工仿真》(CGTECH VERICUT V6.1-MAGNiTUDE)[Bin]
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电驴资源简介
中文名: 数控加工仿真英文名: CGTECH VERICUT V6.1-MAGNiTUDE资源格式: 光盘镜像发行时间: 2007年制作发行: cgtech地区: 美国简介:
链接来自edonkey2000
未经过安全检测与安装测试，您在使用中所产生的任何后果自负皆与本论坛无关
软件版权归原作者及原软件公司所有，如果您喜欢，请购买正版
语言：英语
网址：http://www.cgtech.com/products_main.htm
类别：数控模拟仿真
VERICUT 6.1增强了AUTO-DIFF功能，可以对大模型进行精确地比较，速度更快；而且可以采用新的Compare By Region功能,可只对局部进行比较，速度显著提高！VERICUT 6.1还增强了切削状态分析功能，利用图象显示进给速度、每齿进给、每转进给、主轴转速、线速度、体积切削率、切屑厚度及切深切宽等参数变化，可以更方便地分析优化前后切削状况。X-Caliper新增功能可以测量切削模拟后毛料与设计模型之间的距离，先利用cross-section对模型进行切面，再在切面上分析他们的间距。
世界最强的数控模拟仿真，VERICUT是全世界NC验证软体的领导者；CGTech Vericut 6.1支援用户利用专案结构树，浏览、配置多个机床设置，每个机床设置有自己单独的机床结构、夹具、刀具、控制系统和仿真设定。切削毛坯可以从一个机床任务移到另一个机床任务，同时能够自动定位。一旦用户选定了机床配置，毛坯、夹具和设计模型，这些资讯就和机床捆绑在一起了，接下来就可以类比整个加工过程。这是最新版，语言包括：简体中文版以及英文版。
Vericut 6.1亦重新设计了刀具管理器，使Vericut的程式优化模组——OptiPath变得更容易使用。刀具优化库将设置在刀具管理器 ，这样不仅简化了使用过程，而且不同的刀具可以参考同一个优化库。新的刀具装配向导允许用户在一个简单的用户介面里，通过对话方块的形式创建一把新铣刀。如果用户已经在其他刀具库 建立了一把刀，用户可以参考或复制整个刀具，或刀片、刀柄，建立新的刀具。
Vericut模型输出功能在6.1里得到了加强，能够输出CATIA V5、ACIS SAT和STEP模型，模型输出能够在Vericut类比NC程式的任何过程中创建CAD模型。这个模型包含了各种加工特徵，如：孔、倒角、圆弧、凹槽、凸台，这些特徵非常精确，和实际加工特徵一样。在Vericut 6.1里面，模型输出可以输出能够产生的特徵，单独的不能生成的特徵或不好的特徵（如球头刀生成的“凹坑”）可以输出综合特徵。其他的增强功能使模型的表面和边界更光顺。输出的文件使用NURBS修整曲线，减小了文件的大小。
此外，Vericut能够生成过程模型，是生成探头程式的理想工具。利用Vericut类比过程中留下的几何特徵，来创建探头程式使得在机床上即时检测成为可能。另外，Vericut 6.1版本还可以创建HTML或PDF格式的检测文件，供机床操作工和质量控制人员使用。
官方网站: http://www.cgtech.com/vericut.htm
中文网站: http://www.wisdom.com.tw/pro-ug_vericut-m.htm
软件简介: (以官方网站为准)
VERICUT是一款专为制造业设计的CNC数控机床加工仿真和优化软件。取代了传统的切削实验部件方式，VERICUT通过模拟整个机床加工过程和校验加工程序的准确性 ，来帮助您清除编程错误和改进切削效率。
VERICUT模块介绍：
* Verification 仿真、验证和分析三轴铣削、钻削、车削、车铣复合和线切割刀路
* Machine Simulation 建立并仿真CNC机床及各种控制系统，检验机床乾涉与碰撞
* OptiPath 通过修改切削速度，优化刀路，实现高效切削
* Model Export 将仿真后的模型以IGES或STL格式输出
* Multi-Axis 仿真与验证四轴与五轴铣削、钻削、车削和车铣复合加工
* Advanced Machine Features 增强VERICUT仿真高级加工功能的能力
* Machine Developer s Kit 增强VERICUT仿真复杂机床的功能
* CNC Machine Probing 模拟机床探测头操作，减少潜在错误，节省购买探测设备的成本
* Inspection Sequence 快速准确地为用户提供零件加工过程中的各部位尺寸，并以PDG、TXT或HTML的格式输出，供各个部门引用
* EDM Die Sinking 模拟验证电火花加工，支持多电极加工
* AUTO-DIFF 通过比较设计模型与VERICUT输出模型，进行过切检查
* Cutter/Grinder Verification 验证多轴磨削
* Cutter/Grinder Machine Simulation 模拟多轴磨削，检验机床碰撞
* CAD/CAM Interfaces CAD/CAM软件与VERICUT的接口
* Mold Die 模具行业专用模块。该模块集中了模具行业常用的VERICUT功能（三轴加工、线切割、电火花加工、Auto-diff功能、优化功能），节约用户在软件上的投资
VERICUT 切削模拟
VERICUT是全世界NC验证软体的领导者。使用VERICUT可在产品实际加工之前、模拟NC加工过程，以检测刀具路径中可能存在的错误，并可用於验证G代码和CAM软体输出结果，VERICUT可在UNIX、Windows NT/95/98/2000系统下进行。本系统有三大主要功能：常规工作模拟/验证与分析、刀具路径最佳化/工具机与控制器系统模拟。
VERICUT-工件模拟验证与分析
节省时间和金钱
* 培训程式与机械操作人员
* 减少程式错误
* 加速产品开发
* 提高工厂生产率
* 改善另件品质
* 减少残料或空刀
* 增强信心
* 提供更好的档案管理
1. VERICUT用於交互模拟2~5轴铣、钻、车、EDM在铣/车组含加工操作时易於识别和更正引起撞坯另件及破坯夹具或折断刀具的错误，VERICUT模拟过程中可确实执行过切侦测。 VERICUT可将切削另件与设计原型进行比较，以识别差异保证加工后的另件满足设计意识，使用者可以建构任何工具、夹具或刀杆形状可作任意旋转、剖视图以及测量另件尺寸。
VERICUT-OptiPath 刀具路径最佳化
1. 根据切削条件与NC工具能力，ptiPath可自动修正NC程序，使其更快、效率更高。
OptiPath工作原理非常简单；就是在少量切削时增快切削进给率，大量切削时削降低进给率，把切削传动分成小段，根据材料切削量OptiPath决定每一段的理想进给率不会改变刀具路径，新的信息会自动加入到新的刀具路径文件之中。
* 减少加工时间达50%以上或更多最佳化的切削进给
* 改善加工面品质
* 增加生产效率
* 减少机械和刀具磨损
* 减少操作人员工作量
VERICUT-OptiPath 刀具路径最佳化
1. 一次NC机床撞机可能花费数万元，除了机床损坏外，而且延误整个产品开发计划，VERICUT能多可用於检测机床，控制器在指令上的冲突避免机床碰撞。VERICUT的NC机械与控制器模拟，特色是它可以去建构模拟NC机床和制器，由於有者相同功能驱动，所以在电脑上模拟的机床传动会与工厂的机床传动完全一样。
* 培训程式与机械操作人员，而不必使用机床
* 减少碰撞与擦撞
* 检查机床功能
* 增强信心
* 改善文件档案
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未经过安全检测与安装测试，您在使用中所产生的任何后果自负皆与本论坛无关
软件版权归原作者及原软件公司所有，如果您喜欢，请购买正版
语言：英语
网址：http://www.cgtech.com/products_main.htm
类别：数控模拟仿真
VERICUT 6.1增强了AUTO-DIFF功能，可以对大模型进行精确地比较，速度更快；而且可以采用新的Compare By Region功能,可只对局部进行比较，速度显著提高！VERICUT 6.1还增强了切削状态分析功能，利用图象显示进给速度、每齿进给、每转进给、主轴转速、线速度、体积切削率、切屑厚度及切深切宽等参数变化，可以更方便地分析优化前后切削状况。X-Caliper新增功能可以测量切削模拟后毛料与设计模型之间的距离，先利用cross-section对模型进行切面，再在切面上分析他们的间距。
世界最强的数控模拟仿真，VERICUT是全世界NC验证软体的领导者；CGTech Vericut 6.1支援用户利用专案结构树，浏览、配置多个机床设置，每个机床设置有自己单独的机床结构、夹具、刀具、控制系统和仿真设定。切削毛坯可以从一个机床任务移到另一个机床任务，同时能够自动定位。一旦用户选定了机床配置，毛坯、夹具和设计模型，这些资讯就和机床捆绑在一起了，接下来就可以类比整个加工过程。这是最新版，语言包括：简体中文版以及英文版。
Vericut 6.1亦重新设计了刀具管理器，使Vericut的程式优化模组——OptiPath变得更容易使用。刀具优化库将设置在刀具管理器 ，这样不仅简化了使用过程，而且不同的刀具可以参考同一个优化库。新的刀具装配向导允许用户在一个简单的用户介面里，通过对话方块的形式创建一把新铣刀。如果用户已经在其他刀具库 建立了一把刀，用户可以参考或复制整个刀具，或刀片、刀柄，建立新的刀具。
Vericut模型输出功能在6.1里得到了加强，能够输出CATIA V5、ACIS SAT和STEP模型，模型输出能够在Vericut类比NC程式的任何过程中创建CAD模型。这个模型包含了各种加工特徵，如：孔、倒角、圆弧、凹槽、凸台，这些特徵非常精确，和实际加工特徵一样。在Vericut 6.1里面，模型输出可以输出能够产生的特徵，单独的不能生成的特徵或不好的特徵（如球头刀生成的“凹坑”）可以输出综合特徵。其他的增强功能使模型的表面和边界更光顺。输出的文件使用NURBS修整曲线，减小了文件的大小。
此外，Vericut能够生成过程模型，是生成探头程式的理想工具。利用Vericut类比过程中留下的几何特徵，来创建探头程式使得在机床上即时检测成为可能。另外，Vericut 6.1版本还可以创建HTML或PDF格式的检测文件，供机床操作工和质量控制人员使用。
官方网站: http://www.cgtech.com/vericut.htm
中文网站: http://www.wisdom.com.tw/pro-ug_vericut-m.htm
软件简介: (以官方网站为准)
VERICUT是一款专为制造业设计的CNC数控机床加工仿真和优化软件。取代了传统的切削实验部件方式，VERICUT通过模拟整个机床加工过程和校验加工程序的准确性 ，来帮助您清除编程错误和改进切削效率。
VERICUT模块介绍：
* Verification 仿真、验证和分析三轴铣削、钻削、车削、车铣复合和线切割刀路
* Machine Simulation 建立并仿真CNC机床及各种控制系统，检验机床乾涉与碰撞
* OptiPath 通过修改切削速度，优化刀路，实现高效切削
* Model Export 将仿真后的模型以IGES或STL格式输出
* Multi-Axis 仿真与验证四轴与五轴铣削、钻削、车削和车铣复合加工
* Advanced Machine Features 增强VERICUT仿真高级加工功能的能力
* Machine Developer s Kit 增强VERICUT仿真复杂机床的功能
* CNC Machine Probing 模拟机床探测头操作，减少潜在错误，节省购买探测设备的成本
* Inspection Sequence 快速准确地为用户提供零件加工过程中的各部位尺寸，并以PDG、TXT或HTML的格式输出，供各个部门引用
* EDM Die Sinking 模拟验证电火花加工，支持多电极加工
* AUTO-DIFF 通过比较设计模型与VERICUT输出模型，进行过切检查
* Cutter/Grinder Verification 验证多轴磨削
* Cutter/Grinder Machine Simulation 模拟多轴磨削，检验机床碰撞
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VERICUT 切削模拟
VERICUT是全世界NC验证软体的领导者。使用VERICUT可在产品实际加工之前、模拟NC加工过程，以检测刀具路径中可能存在的错误，并可用於验证G代码和CAM软体输出结果，VERICUT可在UNIX、Windows NT/95/98/2000系统下进行。本系统有三大主要功能：常规工作模拟/验证与分析、刀具路径最佳化/工具机与控制器系统模拟。
VERICUT-工件模拟验证与分析
节省时间和金钱
* 培训程式与机械操作人员
* 减少程式错误
* 加速产品开发
* 提高工厂生产率
* 改善另件品质
* 减少残料或空刀
* 增强信心
* 提供更好的档案管理
1. VERICUT用於交互模拟2~5轴铣、钻、车、EDM在铣/车组含加工操作时易於识别和更正引起撞坯另件及破坯夹具或折断刀具的错误，VERICUT模拟过程中可确实执行过切侦测。 VERICUT可将切削另件与设计原型进行比较，以识别差异保证加工后的另件满足设计意识，使用者可以建构任何工具、夹具或刀杆形状可作任意旋转、剖视图以及测量另件尺寸。
VERICUT-OptiPath 刀具路径最佳化
1. 根据切削条件与NC工具能力，ptiPath可自动修正NC程序，使其更快、效率更高。
OptiPath工作原理非常简单；就是在少量切削时增快切削进给率，大量切削时削降低进给率，把切削传动分成小段，根据材料切削量OptiPath决定每一段的理想进给率不会改变刀具路径，新的信息会自动加入到新的刀具路径文件之中。
* 减少加工时间达50%以上或更多最佳化的切削进给
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1. 一次NC机床撞机可能花费数万元，除了机床损坏外，而且延误整个产品开发计划，VERICUT能多可用於检测机床，控制器在指令上的冲突避免机床碰撞。VERICUT的NC机械与控制器模拟，特色是它可以去建构模拟NC机床和制器，由於有者相同功能驱动，所以在电脑上模拟的机床传动会与工厂的机床传动完全一样。
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? Magnitude, a measure of the brightness of a star - the Ancient Greek ?
? astronomers divided the stars into six magnitudes. First-magnitude ?
? stars were the brightest, and sixth-magnitude stars were the ?
? faintest. This system has been kept in modern times, when the new era ?
? of MAGNiTUDE has started. ?
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? If you feel like you have the power to face first-magnitude stars ?
? contact us at ?
? team.magnitude@gmail.com ?
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