《Moldflow》(moldflow)
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| [Moldflow].MOLDFLOW_PLASTICS_INSIGHT_V5.0_R1_ISO-LND.bin | 531.85 MB |
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| [Moldflow].MOLDFLOW_PLASTICS_ADVISERS_V7.1_R1.rar | 69.06 MB |
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电驴资源简介
中文名: Moldflow英文名: moldflow别名: moldflow mpi mpa发行时间: 2005年制作发行: moldflow地区: 大陆,美国简介:
塑料包装专家Moldflow公司已经开发出分析软件，据说可以帮助制造商在短时间内创造更先进的包装。该公司指出，新软件比之前的软件在填充和包装分析方面效率高出40%，同时在控制阀门持续开关方面也更加有效率。
此外，Moldflow认为新软件MPI 5给制造商提供了更多的选择机会。它着重于3D技术和加工前后生产改进，同消费者的要求紧密相连。例如，这种软件可以提供全球最大的数据库，囊括7800 多种用于塑料计算机半自动工程分析的材料，MPI 5能提供用于模仿9个独特铸造技术的19种模块。此外，该产品提供改进的几何故障诊断、清除工具和自动网孔固定功能。
一塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注塑模中的应用主要表现在以下几方面。
1、塑料制品及模具结构设计
商品化三维CAD造型软件如Pro/Engineer、UG、CATIA等为设计师提供了方便的设计平台，其强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以运用自如地表现自己的设计意图，真正做到所想即所得，而且制品的质量、体积等各种物理参数一并计算保存，为后续的模具设计和分析打下良好的基础。同时，这些软件都有专门的注塑模具设计模块，提供方便的模具分型面定义工具，使得复杂的成型零件都能自动生成，而且标准模架库、典型结构及标准零件库品种齐全，调用简单，添加方便，这些功能大大缩短了模具设计时间。同时，还提供模具开合模运动仿真功能，这样就保证了模具结构设计的合理性。
2、注塑过程数值分析
运用CAE软件如MoldFlow模拟塑料熔体在模具模腔中的流动、保压、冷却过程，对制品可能发生的翘曲进行预测等，其结果对优化模具结构和注塑工艺参数有着重要的指导意义，可提高一次试模的成功率。在下面的章节中将详细讨论。
3、数控加工
利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，以保证加工过程的可靠性，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴、五轴数控铣削刀具轨迹等。
二 MoldFlow软件的作用
MoldFlow软件是美国MOLDFLOW公司的产品，该公司自1976年发行了世界上第一套塑料注塑成型流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。2000年4月，收购了另一个世界著名的塑料成型分析软件C－MOLD。
MoldFlow软件包括三部分：
MoldFlow Plastics Advisers（产品优化顾问，简称MPA）：塑料产品设计师在设计完产品后，运用MPA软件模拟分析，在很短的时间内，就可以得到优化的产品设计方案，并确认产品表面质量。
MoldFlow Plastics Insight（注塑成型模拟分析，简称MPI）：对塑料产品和模具进行深入分析的软件包，它可以在计算机上对整个注塑过程进行模拟分析，包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力和收缩，以及气体辅助成型分析等，使模具设计师在设计阶段就找出未来产品可能出现的缺陷，提高一次试模的成功率。
MoldFlow Plastics Xpert（注塑成型过程控制专家，简称MPX）：集软硬件为一体的注塑成型品质控制专家，可以直接与注塑机控制器相连，可进行工艺优化和质量监控，自动优化注塑周期、降低废品率及监控整个生产过程。
MoldFlow软件在注塑模设计中的作用主要体现在以下几方面。
1、优化塑料制品
运用MoldFlow软件，可以得到制品的实际最小壁厚，优化制品结构，降低材料成本，缩短生产周期，保证制品能全部充满。
2、优化模具结构
运用MoldFlow软件，可以得到最佳的浇口数量与位置，合理的流道系统与冷却系统，并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷却系统尺寸进行优化，在计算机上进行试模、修模，大大提高模具质量，减少修模次数。
3、优化注塑工艺参数
运用MoldFlow软件，可以确定最佳的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间，以注塑出最佳的塑料制品。
三 MPI软件的主要模块
1、模型输入与修复
MPI有三种分析方法：基于中心面的分析、基于表面的分析与三维分析。中心面既可运用MPI软件的造型功能完成，也可从其它CAD模型中抽取，再编辑；表面分析模型与三维分析模型直接读取其它CAD模型，如快速成型格式（STL）、 IGES、STEP、Pro/E模型、UG模型等。模型输入后，软件提供了多种修复工具，以生成既能得到准确结果，又能减少分析时间的网格。
2、塑料材料与注塑机数据库
材料数据库包含了超过4000种塑料材料的详细数据，注塑机数据库包含了290种商用注塑机的运行参数，而且这两个数据库对用户是完全开放的。
3、流动分析
分析塑料在模具中的流动，并且优化模腔的布局、材料的选择、填充和保压的工艺参数。
4、冷却分析
分析冷却系统对流动过程的影响，优化冷却管道的布局和工作条件，与流动分析相结合，可以得到完美的动态注塑过程。
5、翘曲分析
分析整个塑件的翘曲变形，包括线形、线形弯曲和非线形，同时指出产生翘曲的主要原因以及相应的改进措施。
6、纤维填充取向分析
塑件纤维取向对采用纤维化塑料的塑件性能（如拉伸强度）有重要影响。MPI软件使用一系列集成的分析工具来优化和预测整个注塑过程的纤维取向，使其分布合理，从而有效地提高该类塑件的性能。
7、优化注塑工艺参数
根据给定的模具、注塑机、塑件材料等参数以及流动分析结果自动产生控制注塑机的填充保压曲线，从而免除了在试模时对注塑机参数的反复调试。
8、结构应力分析
分析塑件在受外界载荷情况下的机械性能，在考虑注塑工艺的条件下，优化塑件的强度和刚度。
9、确定合理的塑料收缩率
MPI通过流动分析结果确定合理的塑料收缩率，保证模腔的尺寸在允许的公差范围内，从而减少塑件废品率，提高产品质量。
10、气体辅助成型分析
模拟气体辅助注射成型过程，对整个成型过程进行优化。
11、特殊注塑成型过程分析
MPI3.1可以模拟共注射、反应注射、微芯片封装等特殊的注射成型过程，并对其进行优化。
Moldflow Plastics Advisers包括Moldflow Part Adviser （产品设计咨询师）和 Moldflow Mold Adviser （模具设计咨询师）两个产品。MPA系列产品易于使用，塑胶业界对三维实体分析软件期盼已久，他们兴奋地发现MPA为他们提供了一个低成本，高效率的解决方案。为注塑成型过程提供了实用的分析工具。
MPA7.1最新特点不仅可以使用户获得更高的分析能力、解决方案，对环形热流道及网状流道系统进行建模和分析，而且其表面可视化程度更高，与Moldflow Plastics Insight (MPI)连接更加密切。
辅助产品设计-介绍Moldflow Part Advisers 的解决方案
Part Adviser用于制件设计者
塑件顾问使制件设计者在产品初始设计阶段就注意到产品的工艺性，并指出容易发生的问题。制件设计者可以了解到如何改变壁厚、制件形状、浇口位置和材料选择来提高制件工艺性。塑件顾问提供了关于熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信息。
辅助模具设计-介绍Moldflow Mold Advisers 的解决方案
Mold Adviser用于模具设计者
模具顾问为注塑模采购者、设计者和制造者提供了一个准确易用的方法来优化他们的模具设计。它可以设计浇注系统并进行浇注系统平衡、可以计算注塑周期、锁模力和注射体积。可以建立单型腔系统或多型腔系统模具。和塑件顾问一样，它基于网络的分析报告使您可以与同事们快速的交流有关模具尺寸流道尺寸和形式，浇口的设计等信息。
MPA技术是随着产品和模具设计的要求而发展起来的，其解决方案能使我们在产品和模具设计的初期就符合严格的制造和品质标准, 能够预测出后期潜在的制造问题。 现在，借助于MPA，塑料注塑产品能够很好的设计出来，便于制造，得到良好的形状尺寸和使用功能。
通过使用MPA，公司能够在早期，甚至是在设计的概念阶段，就可以发现问题，并找到解决方案，获得有形和无形的巨大利益，缩短开发时间，节省成本，抢占市场，发展壮大自身。
MPA模块能直接分析CAD模型，而并不需要转换图形格式和进行复杂的修补网格工作。这个软件易学好用，并不需要专门的培训和塑料模具知识。该软件能自动生成网页形式的分析报告，可以在整个产品设计小组之间相互传递分析结果。
Moldflow Part Adviser 在产品的概念设计阶段就可以进行分析，并且对潜在的设计问题提供有实践意义的建议。
塑料包装专家Moldflow公司已经开发出分析软件，据说可以帮助制造商在短时间内创造更先进的包装。该公司指出，新软件比之前的软件在填充和包装分析方面效率高出40%，同时在控制阀门持续开关方面也更加有效率。
此外，Moldflow认为新软件MPI 5给制造商提供了更多的选择机会。它着重于3D技术和加工前后生产改进，同消费者的要求紧密相连。例如，这种软件可以提供全球最大的数据库，囊括7800 多种用于塑料计算机半自动工程分析的材料，MPI 5能提供用于模仿9个独特铸造技术的19种模块。此外，该产品提供改进的几何故障诊断、清除工具和自动网孔固定功能。
一塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注塑模中的应用主要表现在以下几方面。
1、塑料制品及模具结构设计
商品化三维CAD造型软件如Pro/Engineer、UG、CATIA等为设计师提供了方便的设计平台，其强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以运用自如地表现自己的设计意图，真正做到所想即所得，而且制品的质量、体积等各种物理参数一并计算保存，为后续的模具设计和分析打下良好的基础。同时，这些软件都有专门的注塑模具设计模块，提供方便的模具分型面定义工具，使得复杂的成型零件都能自动生成，而且标准模架库、典型结构及标准零件库品种齐全，调用简单，添加方便，这些功能大大缩短了模具设计时间。同时，还提供模具开合模运动仿真功能，这样就保证了模具结构设计的合理性。
2、注塑过程数值分析
运用CAE软件如MoldFlow模拟塑料熔体在模具模腔中的流动、保压、冷却过程，对制品可能发生的翘曲进行预测等，其结果对优化模具结构和注塑工艺参数有着重要的指导意义，可提高一次试模的成功率。在下面的章节中将详细讨论。
3、数控加工
利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，以保证加工过程的可靠性，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴、五轴数控铣削刀具轨迹等。
二 MoldFlow软件的作用
MoldFlow软件是美国MOLDFLOW公司的产品，该公司自1976年发行了世界上第一套塑料注塑成型流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。2000年4月，收购了另一个世界著名的塑料成型分析软件C－MOLD。
MoldFlow软件包括三部分：
MoldFlow Plastics Advisers（产品优化顾问，简称MPA）：塑料产品设计师在设计完产品后，运用MPA软件模拟分析，在很短的时间内，就可以得到优化的产品设计方案，并确认产品表面质量。
MoldFlow Plastics Insight（注塑成型模拟分析，简称MPI）：对塑料产品和模具进行深入分析的软件包，它可以在计算机上对整个注塑过程进行模拟分析，包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力和收缩，以及气体辅助成型分析等，使模具设计师在设计阶段就找出未来产品可能出现的缺陷，提高一次试模的成功率。
MoldFlow Plastics Xpert（注塑成型过程控制专家，简称MPX）：集软硬件为一体的注塑成型品质控制专家，可以直接与注塑机控制器相连，可进行工艺优化和质量监控，自动优化注塑周期、降低废品率及监控整个生产过程。
MoldFlow软件在注塑模设计中的作用主要体现在以下几方面。
1、优化塑料制品
运用MoldFlow软件，可以得到制品的实际最小壁厚，优化制品结构，降低材料成本，缩短生产周期，保证制品能全部充满。
2、优化模具结构
运用MoldFlow软件，可以得到最佳的浇口数量与位置，合理的流道系统与冷却系统，并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷却系统尺寸进行优化，在计算机上进行试模、修模，大大提高模具质量，减少修模次数。
3、优化注塑工艺参数
运用MoldFlow软件，可以确定最佳的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间，以注塑出最佳的塑料制品。
三 MPI软件的主要模块
1、模型输入与修复
MPI有三种分析方法：基于中心面的分析、基于表面的分析与三维分析。中心面既可运用MPI软件的造型功能完成，也可从其它CAD模型中抽取，再编辑；表面分析模型与三维分析模型直接读取其它CAD模型，如快速成型格式（STL）、 IGES、STEP、Pro/E模型、UG模型等。模型输入后，软件提供了多种修复工具，以生成既能得到准确结果，又能减少分析时间的网格。
2、塑料材料与注塑机数据库
材料数据库包含了超过4000种塑料材料的详细数据，注塑机数据库包含了290种商用注塑机的运行参数，而且这两个数据库对用户是完全开放的。
3、流动分析
分析塑料在模具中的流动，并且优化模腔的布局、材料的选择、填充和保压的工艺参数。
4、冷却分析
分析冷却系统对流动过程的影响，优化冷却管道的布局和工作条件，与流动分析相结合，可以得到完美的动态注塑过程。
5、翘曲分析
分析整个塑件的翘曲变形，包括线形、线形弯曲和非线形，同时指出产生翘曲的主要原因以及相应的改进措施。
6、纤维填充取向分析
塑件纤维取向对采用纤维化塑料的塑件性能（如拉伸强度）有重要影响。MPI软件使用一系列集成的分析工具来优化和预测整个注塑过程的纤维取向，使其分布合理，从而有效地提高该类塑件的性能。
7、优化注塑工艺参数
根据给定的模具、注塑机、塑件材料等参数以及流动分析结果自动产生控制注塑机的填充保压曲线，从而免除了在试模时对注塑机参数的反复调试。
8、结构应力分析
分析塑件在受外界载荷情况下的机械性能，在考虑注塑工艺的条件下，优化塑件的强度和刚度。
9、确定合理的塑料收缩率
MPI通过流动分析结果确定合理的塑料收缩率，保证模腔的尺寸在允许的公差范围内，从而减少塑件废品率，提高产品质量。
10、气体辅助成型分析
模拟气体辅助注射成型过程，对整个成型过程进行优化。
11、特殊注塑成型过程分析
MPI3.1可以模拟共注射、反应注射、微芯片封装等特殊的注射成型过程，并对其进行优化。
Moldflow Plastics Advisers包括Moldflow Part Adviser （产品设计咨询师）和 Moldflow Mold Adviser （模具设计咨询师）两个产品。MPA系列产品易于使用，塑胶业界对三维实体分析软件期盼已久，他们兴奋地发现MPA为他们提供了一个低成本，高效率的解决方案。为注塑成型过程提供了实用的分析工具。
MPA7.1最新特点不仅可以使用户获得更高的分析能力、解决方案，对环形热流道及网状流道系统进行建模和分析，而且其表面可视化程度更高，与Moldflow Plastics Insight (MPI)连接更加密切。
辅助产品设计-介绍Moldflow Part Advisers 的解决方案
Part Adviser用于制件设计者
塑件顾问使制件设计者在产品初始设计阶段就注意到产品的工艺性，并指出容易发生的问题。制件设计者可以了解到如何改变壁厚、制件形状、浇口位置和材料选择来提高制件工艺性。塑件顾问提供了关于熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信息。
辅助模具设计-介绍Moldflow Mold Advisers 的解决方案
Mold Adviser用于模具设计者
模具顾问为注塑模采购者、设计者和制造者提供了一个准确易用的方法来优化他们的模具设计。它可以设计浇注系统并进行浇注系统平衡、可以计算注塑周期、锁模力和注射体积。可以建立单型腔系统或多型腔系统模具。和塑件顾问一样，它基于网络的分析报告使您可以与同事们快速的交流有关模具尺寸流道尺寸和形式，浇口的设计等信息。
MPA技术是随着产品和模具设计的要求而发展起来的，其解决方案能使我们在产品和模具设计的初期就符合严格的制造和品质标准, 能够预测出后期潜在的制造问题。 现在，借助于MPA，塑料注塑产品能够很好的设计出来，便于制造，得到良好的形状尺寸和使用功能。
通过使用MPA，公司能够在早期，甚至是在设计的概念阶段，就可以发现问题，并找到解决方案，获得有形和无形的巨大利益，缩短开发时间，节省成本，抢占市场，发展壮大自身。
MPA模块能直接分析CAD模型，而并不需要转换图形格式和进行复杂的修补网格工作。这个软件易学好用，并不需要专门的培训和塑料模具知识。该软件能自动生成网页形式的分析报告，可以在整个产品设计小组之间相互传递分析结果。
Moldflow Part Adviser 在产品的概念设计阶段就可以进行分析，并且对潜在的设计问题提供有实践意义的建议。